封頭作為壓力容器的重要組成部分，其作用與承壓性能直接關系到設備的安全運行，是保障容器密閉性與結構穩定性的關鍵環節。

在壓力容器中，封頭的核心作用是封閉筒體兩端，形成完整的承壓空間。它與筒體連接構成封閉腔體，使內部介質能在設定壓力下儲存或發生反應，同時避免介質泄漏。不同形狀的封頭適配不同工況，例如橢圓形封頭因受力均勻，常用于中高壓容器；錐形封頭則便于固液混合物的排放，適用于反應釜等設備。此外，封頭的結構設計需與筒體協調，減少應力集中，提升容器整體的抗沖擊能力。

承壓性能是封頭的核心指標，受材質、厚度與形狀影響。材質方面，碳鋼適用于低壓常溫場景，不銹鋼則因耐腐蝕性強，可用于含酸堿介質的高壓環境。封頭厚度需根據設計壓力計算，厚度不足易導致變形，過厚則會增加設備重量與成本。形狀對承壓性能影響顯著，半球形封頭受力均勻，能承受較高壓力；碟形封頭因過渡區存在應力集中，承壓能力稍弱，但制造難度較低。

實際應用中，封頭需通過水壓試驗檢驗承壓性能，觀察是否出現滲漏或塑性變形。使用過程中，需避免介質對封頭的腐蝕與沖刷，定期檢測表面是否存在裂紋、鼓包等缺陷。

封頭的作用與承壓性能相互關聯，合理選擇封頭類型、材質與尺寸，能確保壓力容器在設計壓力范圍內安全運行，滿足化工、能源等領域的生產需求。