封頭作為容器端部的密封部件，其結(jié)構(gòu)類型與成型原理的設(shè)計(jì)，直接影響容器的承壓能力與適用場(chǎng)景。

常見的結(jié)構(gòu)類型需根據(jù)受力特點(diǎn)劃分。半球形封頭受力均勻，能承受較高壓力，多用于高壓容器，但制造難度較大；橢圓形封頭因曲率過渡平滑，在中低壓容器中應(yīng)用廣泛，兼顧承壓性能與加工便利性；碟形封頭由球面、直邊和過渡圓弧組成，適合壓力較低的場(chǎng)景，成本相對(duì)較低；錐形封頭則利于物料排凈，多用于需要卸料的設(shè)備，如反應(yīng)釜底部。此外，還有平板封頭，雖結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但承壓能力弱，僅適用于低壓工況。

成型原理主要圍繞材料塑性變形展開。沖壓成型是常用方式，將平板坯料加熱后置于模具中，通過壓力機(jī)施加外力，使坯料貼合模具形狀形成封頭，適合批量生產(chǎn)對(duì)稱結(jié)構(gòu)；旋壓成型則通過旋轉(zhuǎn)坯料并配合滾輪碾壓，使材料逐漸變形，適用于大直徑或異形封頭，能減少模具成本。對(duì)于厚壁封頭，常采用分步成型，通過多次沖壓或旋壓釋放材料內(nèi)部應(yīng)力，避免開裂。部分特殊材質(zhì)封頭還需在成型后進(jìn)行熱處理，改善因變形產(chǎn)生的力學(xué)性能變化。

不同結(jié)構(gòu)類型的封頭需匹配相應(yīng)成型原理，以平衡性能與加工可行性，為各類容器提供可靠的端部密封解決方案。